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竹炭棕棕垫一般的制造工艺有哪些
来源：www.yeweimei.net | 发布时间：2026年10月13日
竹炭棕棕垫，主流分为无胶热熔热压工艺、胶乳喷胶硫化工艺、传统脲醛胶粘合工艺（低端，逐步淘汰）三大类，通用前置原料处理工序一致：棕丝脱糖除杂→竹炭材料制备→纤维混配铺网→成型→冷却裁切→复合面料 / 围边→成品检验。
一、无胶热熔热压工艺
1. 原料预处理：椰棕（少数山棕）原料要进行脱糖、高温除虫、除尘，去除棕丝内残留果胶，降低后期发霉风险；竹炭一般两种添加形式，一是竹炭粉与低熔点聚酯纤维混合，二是直接采用成品竹炭粘胶黑色纤维。
2. 开松混料：开松机打散棕丝，将棕丝、低熔点热熔纤维、竹炭纤维 / 竹炭粉按配比均匀混合。
3. 梳理铺网：梳理机把混合纤维梳理成单纤维状态，铺网机多层交叉铺网，形成三维交错纤维棉坯，保证受力均匀。
4. 高温热风热压定型：送入烘箱，160~185℃高温穿透加热，低熔点纤维受热熔融，冷却后把棕丝、竹炭纤维物理粘结在一起，不添加脲醛胶，形成整块棕芯板。
5. 冷却、裁片：棕芯冷却定型，按订单尺寸切割；可做卷包款，适度压缩，方便物流。
6. 复合缝制：棕芯外侧复合针织面料（部分面料单独添加竹炭层），围边包缝，带拉链款式会预留全拆结构，成品检测。
特点：内芯无脲醛胶；可以分层撕开；但竹炭添加比例普遍不高，很多低价产品仅黑色染色纤维冒充竹炭。
二、天然胶乳喷胶硫化工艺
1. 棕丝脱糖、开松；竹炭粉均匀喷洒在棕丝层内，或混纺竹炭纤维。
2. 铺网形成纤维层，采用天然乳胶乳液喷淋浸润纤维。
3. 送入热压硫化设备，在温控压力下硫化固化，乳胶交联把棕丝固定成型；部分工艺会增加水洗工序，冲掉未附着牢固的竹炭粉末，再烘干。
4. 冷却、裁切、面料复合。
特点：韧性更好、耐弯折，可做折叠棕垫；成本更高，重点看乳胶固含量。
三、脲醛胶喷胶粘合工艺
1. 棕丝开松，混入竹炭粉（或者仅黑色染料染色伪装竹炭）。
2. 连续喷脲醛树脂胶水，多层叠加后高温压制成板。
3. 固化冷却、裁切包布。
特点：成本低，板材坚硬不易撕开；缺点是脲醛胶会持续分解释放甲醛，潮湿环境释放加剧，目前行业主推替代，国标限制使用。
四、辅助后道工艺（三类棕垫通用）
1. 面料复合：分表面喷胶复合、绗缝复合；很多产品只是面料层带竹炭，棕芯本身不含竹炭，是常见营销方式。
2. 围边加固：无纺布围边、海绵加固围边，防止棕芯边缘散丝、溜边。
3. 成品检测：密度、硬度、甲醛释放、TVOC、回弹性、老化测试。
一、无胶热熔热压工艺
1. 原料预处理：椰棕（少数山棕）原料要进行脱糖、高温除虫、除尘，去除棕丝内残留果胶，降低后期发霉风险；竹炭一般两种添加形式，一是竹炭粉与低熔点聚酯纤维混合，二是直接采用成品竹炭粘胶黑色纤维。
2. 开松混料：开松机打散棕丝，将棕丝、低熔点热熔纤维、竹炭纤维 / 竹炭粉按配比均匀混合。
3. 梳理铺网：梳理机把混合纤维梳理成单纤维状态，铺网机多层交叉铺网，形成三维交错纤维棉坯，保证受力均匀。
4. 高温热风热压定型：送入烘箱，160~185℃高温穿透加热，低熔点纤维受热熔融，冷却后把棕丝、竹炭纤维物理粘结在一起，不添加脲醛胶，形成整块棕芯板。
5. 冷却、裁片：棕芯冷却定型，按订单尺寸切割；可做卷包款，适度压缩，方便物流。
6. 复合缝制：棕芯外侧复合针织面料（部分面料单独添加竹炭层），围边包缝，带拉链款式会预留全拆结构，成品检测。
特点：内芯无脲醛胶；可以分层撕开；但竹炭添加比例普遍不高，很多低价产品仅黑色染色纤维冒充竹炭。
二、天然胶乳喷胶硫化工艺
1. 棕丝脱糖、开松；竹炭粉均匀喷洒在棕丝层内，或混纺竹炭纤维。
2. 铺网形成纤维层，采用天然乳胶乳液喷淋浸润纤维。
3. 送入热压硫化设备，在温控压力下硫化固化，乳胶交联把棕丝固定成型；部分工艺会增加水洗工序，冲掉未附着牢固的竹炭粉末，再烘干。
4. 冷却、裁切、面料复合。
特点：韧性更好、耐弯折，可做折叠棕垫；成本更高，重点看乳胶固含量。
三、脲醛胶喷胶粘合工艺
1. 棕丝开松，混入竹炭粉（或者仅黑色染料染色伪装竹炭）。
2. 连续喷脲醛树脂胶水，多层叠加后高温压制成板。
3. 固化冷却、裁切包布。
特点：成本低，板材坚硬不易撕开；缺点是脲醛胶会持续分解释放甲醛，潮湿环境释放加剧，目前行业主推替代，国标限制使用。
四、辅助后道工艺（三类棕垫通用）
1. 面料复合：分表面喷胶复合、绗缝复合；很多产品只是面料层带竹炭，棕芯本身不含竹炭，是常见营销方式。
2. 围边加固：无纺布围边、海绵加固围边，防止棕芯边缘散丝、溜边。
3. 成品检测：密度、硬度、甲醛释放、TVOC、回弹性、老化测试。
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