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竹原纤维毡棕垫的芯层采用什么成型工艺
来源：www.yeweimei.net | 发布时间：2026年10月09日
竹原纤维毡棕垫芯层主流成型工艺包含热压成型、胶粘剂复合成型，也有部分生产企业采用两种工艺相结合的方式，不同工艺在生产流程、材料结合方式以及成品特性上存在区别。
1.热压成型工艺
先对棕丝、竹原纤维进行除杂、梳理、开松处理，把竹原纤维制成纤维毡，再将竹原纤维毡与棕丝按设计配比分层交替铺网叠放，同时可搭配低熔点复合纤维作为粘结组分。铺料完成后送入热压设备，在设定的温度、压力与保压时长条件下，低熔点纤维受热熔融，在纤维交叉点位形成粘结节点；待冷却定型后，棕丝与竹原纤维毡相互锁合，形成一体化垫芯。
该工艺依靠熔融纤维实现材料结合，可减少外加胶粘剂的使用，垫芯内部保留较多纤维间隙，透气表现较好。生产环节需要管控温度、压力参数，温度过高易造成纤维老化变脆，参数不足则会影响垫芯整体的结构稳定性。
2.胶粘剂复合成型工艺
原料前期处理流程与热压工艺相近，棕丝梳理铺层后，搭配竹原纤维毡分层排布，在纤维层之间均匀施加适配的胶粘剂，之后送入压机加压，在适宜环境下完成固化定型，让棕丝和竹原纤维毡紧密结合形成垫芯。
该工艺便于调整垫芯硬度，成品结构稳定性较好，是市场应用较多的成型方案。胶粘剂的类型、涂布量以及固化工艺，会对产品气味、环保指标产生影响。生产过程中，企业一般会做好胶料管控，降低挥发性物质释放。
1.热压成型工艺
先对棕丝、竹原纤维进行除杂、梳理、开松处理，把竹原纤维制成纤维毡，再将竹原纤维毡与棕丝按设计配比分层交替铺网叠放，同时可搭配低熔点复合纤维作为粘结组分。铺料完成后送入热压设备，在设定的温度、压力与保压时长条件下，低熔点纤维受热熔融，在纤维交叉点位形成粘结节点；待冷却定型后，棕丝与竹原纤维毡相互锁合，形成一体化垫芯。
该工艺依靠熔融纤维实现材料结合，可减少外加胶粘剂的使用，垫芯内部保留较多纤维间隙，透气表现较好。生产环节需要管控温度、压力参数，温度过高易造成纤维老化变脆，参数不足则会影响垫芯整体的结构稳定性。
2.胶粘剂复合成型工艺
原料前期处理流程与热压工艺相近，棕丝梳理铺层后，搭配竹原纤维毡分层排布，在纤维层之间均匀施加适配的胶粘剂，之后送入压机加压，在适宜环境下完成固化定型，让棕丝和竹原纤维毡紧密结合形成垫芯。
该工艺便于调整垫芯硬度，成品结构稳定性较好，是市场应用较多的成型方案。胶粘剂的类型、涂布量以及固化工艺，会对产品气味、环保指标产生影响。生产过程中，企业一般会做好胶料管控，降低挥发性物质释放。
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